漯河市红黄蓝电子科技有限公司成立于2013年12月，位于河南省漯河市召陵区东城产业集聚区，公司占地面积60亩，建设标准化厂房面积43000平方米，职工宿舍及餐厅面积3000平方米，办公楼面积2800平方米。

 红黄蓝电子经过多年的努力发展，在产品制造方面形成了公司自有完善的产品生产管理和内部供给体系。在生产管理上，公司获得了ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系，ISO45001职业健康安全管理体系，信息化和工业化融合管理体系，知识产权管理体系；在产品生产上，公司建成有精密模具生产车间、数控加工车间、注塑生产车间、移印及UV印刷车间、SMT元器件贴装车间、波峰焊插件焊接车间、电子线材生产车间、电子产品组装调试生产车间。红黄蓝电子各个生产管理体系和供应链体系的完善，让其生产的产品品质及产品成本的可控性得到了有效的保障。

 为了给客户提供更优质、更全面的个性化定制服务，公司成立了省级技术研发中心，目前设有：软件研发部门、硬件研发部门、自动化生产设备研发部门。软件研发部门和硬件研发部门可以针对客户不同的定制需求，为客户提供各种软件和硬件上的技术支持。自动化生产设备研发部门，致力于为公司打造高效、智能、可靠的自动化生产解决方案，以提升生产效率、降低成本、提高产品质量为使命，为客户在激烈的市场竞争中提供价格优势。公司的技术研发中心被河南省科技厅认定为“河南省智能控制与工程技术研究中心”，获得“漯河市劳模创新工作室”,“漯河市技能大师工作室”等荣誉称号，目前拥有国家发明专利，实用新型专利,软件著作权等共计60多项。公司先后荣获“国家高新技术企业”、“河南省专精特新中小企业”、“漯河市节能减排科技创新示范企业”、“漯河巿创新型科技团队”等多个国家、省巿级荣誉称号。

 红黄蓝电子始终坚持以务实，创新，自律，高效为公司的经营理念；以重塑人与科技的交互为公司的发展使命；以生产百分百合格的产品为公司的目标。红黄蓝将在创新中不断前行，为铸就一流的生产、代工领先企业而奋斗。

红黄蓝电子科技有限公司的技术研发中心成立于2018年，旨在为客户提供全方位的定制化软件、硬件技术支持。技术研发中心汇聚了一批高素质、富有创造力的专业人才，目前拥有各类专业技术人员20名，包括中高级职称5名，本科以上学历15名，以及多名在机械设计、自动控制、软件开发、硬件开发等领域具有丰富行业经验的工程师，涵盖了线路板设计、单片机编程 、机械工程、软件开发等相关领域。公司的技术研发中心被河南省科技厅认定为“河南省智能控制与工程技术研究中心”，获得“漯河市劳模创新工作室”,“漯河市技能大师工作室”等荣誉称号，目前拥有国家发明专利、实用新型专利,软件著作权等共计60多项。技术研发中心拥有先进的研发设施，配备了高精度的实验仪器和设备，为研发工作提供了高精度的测试和验证环境。

技术研发中心目前设有：软件研发部门、硬件研发部门、自动化生产设备研发部门。软件研发部门和硬件研发部门可以针对客户不同的定制需求，为客户提供各种软件和硬件上的技术支持。自动化生产设备研发部门，致力于为公司打造高效、智能、可靠的自动化生产解决方案，以提升生产效率、降低成本、提高产品质量为使命，为客户在激烈的市场竞争中提供价格优势。

技术研发中心积极与国内高校、科研机构和企业进行合作与交流，共同开展技术研发和项目合作，积极参与国内外行业会议和研讨会，与同行企业进行技术交流，保持对行业最新技术动态的敏锐洞察力，为客户提供高性价比的产品提供强有力的技术支撑。

数控加工车间是现代制造业中不可或缺的重要组成部分，它集成了先进的数控技术和加工设备，为高精度、高效率的零件加工提供了有力支持。数控加工车间是专门用于进行数控加工操作的工作场所，公司配备有各类数控车床45台、加工中心17台、精雕机16台、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM/UG（Unigraphics NX）/ProEngineer)软件以及其他辅助设备。这些设备通过精确的编程和控制，能够自动完成复杂的加工任务，满足各种精密零件的生产需求。公司同时配备了高度仪、二次元、千分尺、圆度仪等检测设备，确保零件的质量符合严格的标准，为产品质量提供可靠的保障。

数控加工车间拥有一支由经验丰富的工程师、技术人员和操作人员组成的团队，他们具备深厚的机械加工知识和自动化技术应用能力。自动化的生产流程大大缩短了生产周期，提高了生产效率，能够满足客户对产品的快速交付需求。减少了人工操作带来的误差，提高了产品的精度和一致性，确保产品质量的稳定性和可靠性。通过自动化生产，降低了人工成本和废品率，提高了原材料的利用率，从而降低了生产成本。

数控加工车间能够加工各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜等，同时，也具备对工程塑料、复合材料等的加工能力。车间承接各类机械零件的加工，包括结构件、传动件、连接件等。可以完成从单件小批量到批量生产的不同订单需求。先进的自动机加工能力使企业在市场竞争中具有更强的优势，能够承接更高要求的订单，拓展更广阔的市场。

数控加工车间始终以客户需求为导向，提供优质、高效、个性化的服务。与客户保持密切沟通，及时了解客户的反馈和意见，不断提升客户满意度。不断引进新技术、新工艺，提高车间的加工能力和创新水平，积极参与客户的产品研发和改进，为客户提供更具竞争力的解决方案。

注塑车间是公司生产链中至关重要的一环，2024年被河南省工信厅认定为智能车间。该车间配备了国内先进的海天、泰瑞、联升、力劲等品牌的智能注塑机、分拣切割机器人、自动抓板机、机械手等各类智能化设备71台，实现智能化设备占比100%，通过自动上料系统、机械手和自动化传输带的配合，实现车间自动化物流配送。

车间拥有成熟的技术团队，拥有丰富的经验和专业知识，熟练掌握注塑工艺的各个环节，能够根据不同的产品需求，精确地调整工艺参数，灵活调整生产计划，实现生产参数的精细调整，提高生产效率和产品质量，实现生产过程的实时调度和透明化生产。

注塑车间实行严格的质量管理体系，从原材料的选择到成品的检验，每个步骤都进行严格的把控，以确保产品符合高标准的质量要求。通过MES系统与ERP系统的融合应用，自动调整生产计划和资源配置，实现车间从计划、领料、生产、质检、入库等全流程一体化管理，实现销售、采购、财务、仓库多部门数据共享，达到快速协同作业。车间整体智能化水平在河南省同行业处于领先水平。

注塑车间在生产过程中，注重效率与环保的平衡。通过优化生产流程和采用节能措施，提高生产效率的同时，减少对环境的影响。无论是复杂的结构设计还是特殊的材料要求，注塑车间都有能力满足客户的多样化需求，为企业的发展和市场竞争力提供坚实的保障。

贴片车间，专注于电子元器件的精确贴装，2023年荣获全国工人先锋号。车间拥有松下全自动多功能贴片机8台，三星SMT贴片机1台，8温回流焊2套，自动上板机、AOI检测等各类国内高端设备若干台。贴片车间能够实现大量高速、高精度的电子元器件贴装，车间凭借先进的自动化设备、高效的生产流程和专业的技术团队，为客户提供高品质、高精度的电子贴片服务。

为确保贴片质量，贴片车间建立了严格的质量管理体系。我们遵循国际标准和客户要求，确保贴片质量达到行业领先水平。我们拥有专业的首件检测仪、X-Ray等一系列检测设备，对贴装完成的电路板进行严格的质量检测。为了保护电子元器件免受静电损害，车间内设置了完善的防尘、防静电设施，车间内部恒温、恒湿。贴片车间遵循严格的工艺流程，包括材料准备、PCB上料、自动贴装、质量检测、成品下料等环节。每个环节都经过精心设计和严格把控，确保贴片质量和生产效率。

贴片车间的技术工人备深厚的专业知识和丰富的行业经验，能够熟练掌握各种贴片技术和设备操作，目前车间日产能1000万点。车间在技术团队的支持下，不断提高贴片精度和效率，为客户提供更加优质的产品。

随着电子行业的不断发展和市场的不断变化，车间将继续引进先进的贴片技术和设备，提高生产效率和贴片质量。深入的了解客户的需求和期望，为客户提供更加个性化、定制化的服务。

装配车间主要负责将各种零部件、组件进行精准组装，形成完整的产品。车间拥有先进的装配设备、高效的生产流程和一支技术娴熟、经验丰富的团队，致力于为客户提供高质量、高性能的成品。装配车间配备了6条自动化装配线，能够实现高效的流水线作业，大大提高生产效率。拥有各类专业装配工具和设备，确保装配过程的准确性和可靠性。

装配车间建立了严格的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂，每一个环节都经过严格的质量控制和检测，车间配备了先进的检测仪器，对组装完成的产品进行严格的质量检测。车间防尘、防静电，恒温、恒湿，严格按照标准化、流程化的生产流程进行操作，从零部件的领取、清洗、分类，到组件的组装、调试、检测，每一个环节都经过精心设计和严格把关。通过科学合理的生产流程，我们确保产品的稳定性和可靠性，满足客户的各种需求。

装配车间有一批经验丰富的工程师和一百余名操作娴熟的技术工人。他们不仅具备深厚的专业知识，还拥有丰富的实践经验，能够熟练掌握各种装配技术和设备操作。在团队的努力下，我们不断提高装配精度和效率，为客户提供更加优质的产品和服务。

车间通过持续的质量改进和优化，不断提高产品质量和客户满意度，为公司的发展壮大做出更大的贡献。

移印车间是公司生产过程中展现精湛工艺的重要场所。车间目前配备了专业且先进的三台四色移印转盘机，能够精准地将各种图案、标识等转移到不同的产品表面，可以满足同时生产四种不同规格、型号、颜色等产品。移印车间拥有一支技术娴熟、经验丰富的生产队伍，目前拥有操作人员6名，平均每台移印机配备2名。凭借对移印工艺深入的理解和掌握，能够根据不同产品的特性和要求，灵活调整移印参数，确保移印效果的完美呈现。车间的移印技术广泛应用于各种领域，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等材质的装饰和标识，能够为客户提供各种精美、高质量的移印产品，满足不同客户的需求。

车间对环境有着严格的要求，以保障移印作业的顺利进行和成品质量的稳定。严格的清洁管理和温湿度控制，为移印工作创造了良好的条件。在质量把控方面，移印车间设立了严格的检验标准和流程。每一件经过移印的产品都要经过细致的检查，确保图案清晰、准确、无瑕疵。车间具备高度的适应性和灵活性，可以承接各种类型、各种规模的移印任务。无论是小批量的个性化定制，还是大规模的工业化生产，都能在移印车间得到高效的执行。

我们高度重视产品质量和客户满意度，建立了完善的质量管理体系和售后服务体系。从原材料采购到产品出厂，每一个环节都经过严格把关和检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。移印车间始终秉持着精益求精的态度，不断探索和创新移印技术，致力于为客户提供最优质、最具特色的移印产品。